Переработка сельхозотходов
Компания ООО «Новые технологии»
Компания существует более 5 лет. Основная деятельность - научно-технические разработки в сфере промышленности. За это время компания успела запатентовать более 30 разработок, не имеющих аналогов. Для сельхозпредприятий у нас есть готовая линия по переработке сельхозотходов.
Области применения: комбикормовая промышленность, растениеводство, машиностроение, металлургия, нефтедобыча. Линия предназначена для переработки отходов птицефабрик и свиноферм (птичьего помета и свиного навоза) в белковые добавки в комбикорм, органические удобрения, биологически активные добавки, смазочно-охлаждающие жидкости, закалочные среды, буровые промывочные жидкости.
В настоящее время, птицефабрика средних размеров производит около 100 тонн птичьего помета в сутки, а свиноферма в 27 тысяч голов - 50 тонн свиного навоза. В составе птичьего помета и свиного навоза содержится большое количество высокотоксичных химических веществ. В случае сбрасывания их в отвалы, эти вещества попадают в воздух, в почву, через грунтовые воды - в водоемы, представляя серьезную экологическую проблему. Мы предлагаем экономически выгодный способ переработки этих отходов в продукты весьма нужные и полезные.
Что касается нашей схемы переработки отходов, то, в отличие от всех существующих способов и методов, мы дополнительно диспергируем отходы. Вводим, опять же дополнительно, необходимые компоненты, затем синтезируем, разделяем и извлекаем все полезные продукты.
Что касается самой установки, то она представлена на схеме. Общий принцип действия установки следующий: электромотор подает крутящий момент на насосный узел через подшипниковый узел. В корпус насосного узла вмонтировано устройство, представляющее собой ротор и статор со специальной геометрией обращенных друг к другу поверхностей. В бак подается исходный материал и вода. Проходя через насосный узел, а именно через соприкасающиеся поверхности вращающегося ротора и статора, компоненты подвергаются воздействию гидравлического удара, а так же кавитационному воздействию. Вследствие этого происходит растворение, эмульгирование и диспергирование вещества, а так же его нагрев (в зависимости от компонентов). Эффект растворения, эмульгирования и диспергирования усиливается тем, что подаваемые в насосный узел компоненты, проходя от оси статор-ротор к их внешним краям, последовательно проходят 3 зоны воздействия (вследствие особой конструкции выступов и пазов на соприкасающихся поверхностях ротора и статора) и, соответственно, подвергаются трехкратному воздействию за один цикл.
Таким образом, при выходе из установки, обеспечивается получение заданных свойств обрабатываемого материала уже при однократном прохождении исходных компонентов через устройство.
Сравнительная таблица - переработанный куриный помет и другие используемые удобрения без переработки.
|
№ п/п |
Удобрение |
Влажность, % |
Азот общий, % |
Азот аммиачный, % |
Фосфор РО, % |
Калий КО, % |
Органическое вещество, % |
|
1 |
Помет куриный переработанный, высушенный. |
12 |
4,09 |
0,69 |
4,9 |
2,49 |
38,0 |
|
2 |
Биогумус. |
52 |
1,03 |
0,004 |
0,27 |
0,64 |
7,8 |
|
3 |
Навоз КРС перегнивший 2 года. |
15,6 |
1,08 |
0,008 |
0,36 |
1,7 |
11,7 |
|
4 |
Торф (Кустанай). |
61,0 |
2,15 |
0,05 |
0,14 |
0,16 |
31,2 |
|
5 |
Торф (Тюмень). |
71,0 |
3,29 |
- |
0,2 |
0,08 |
- |
Сравнительная таблица - переработанный куриный помет и другие используемые корма и добавки без переработки
|
Наименование показателей. |
Помет куриный переработанный, высушенный. |
Мясокостная мука (3 с). |
Ячмень. |
Рожь. |
|
|
Влажность, % |
12-15 |
10 |
|
|
|
|
Зола (в т.ч. минеральные вещества), % |
30-40 |
28 |
|
|
|
|
Сырая клетчатка, % |
6-7 |
2 |
4,9 |
21 |
|
|
Сырой протеин, % |
22-25 |
30 |
11,2 |
12 |
|
|
Сырой жир, г/кг |
10-12 |
20 |
22 |
19 |
|
|
Перевариваемый протеин, г/кг |
170-195 |
225 |
8,5 |
91 |
|
|
Кормовые единицы |
0,5-0,6 |
1,04 |
1,1 |
1,15 |
|
|
Макроэлементы, г/кг |
|||||
|
Кальций |
37,5 |
146 |
2 |
0,9 |
|
|
Фосфор |
44,6 |
74 |
3,9 |
2,8 |
|
|
Магний |
4 |
1,8 |
1 |
1,1 |
|
|
Калий |
24,1 |
14 |
5 |
4,8 |
|
|
Натрий |
3,5 |
7,3 |
0,8 |
0,1 |
|
|
Сера |
9 |
2,5 |
1,3 |
0,9 |
|
|
Микроэлементы, мг/кг |
|||||
|
Железо |
170 |
50 |
49,6 |
63 |
|
|
Медь |
13 |
1,5 |
4,2 |
6,7 |
|
|
Марганец |
25 |
12,3 |
13,5 |
30,4 |
|
|
Цинк |
22,3 |
85 |
35,1 |
20 |
|
|
Кобальт |
5,4 |
0,18 |
0,26 |
0,07 |
|
|
Аминокислоты |
|
1,3 |
0,22 |
0,09 |
|
|
Лизин |
3,1 |
21,7 |
4,1 |
4,3 |
|
|
Метионин + цистин |
1,5 |
8,8 |
3,6 |
3,5 |
|
Испытания и лабораторный анализ проводились на Среднеуральской птицефабрике и в Троицком ветеринарном институте в 2007 г.
Курносов Павел
e-mail: kurnosov.pavel@gmail.com
