Культиватор чизельно-дисковый КЧД-6
Как показывает мировой опыт, одним из основных направлений дальнейшего развития научно-технического прогресса в земледелии является переход на минимальные почвовлагоресурсосберегающие технологии обработки почвы и посева.
Применяемые в настоящее время в большинстве хозяйств республики технологии ещё остаются многооперационными, затратными и эрозионно-опасными. В результате многократных проходов техники по полю интенсивно уплотняются как пахотные, так и подпахотные слои почвы. Этим объясняется тот факт, что слои ниже 30...50 см практически всех обследуемых почв республики имеют плотность 1,47...1,69 г/см3, то есть близкую к критической плотности 1,6...1,7 г/см3, в которой не распространяется корневая система растений. Такие подпахотные слои не работают на урожай, особенно в засушливые годы. По данным исследований, недобор урожая различных культур может составлять 7...26%. Указанный недостаток технологий приводит к необоснованно высоким затратам ресурсов. С другой стороны, 73,8% (4148,3 тыс. га) пахотных земель республики составляют лёгкие песчаные, супесчаные и торфяные почвы, интенсивное перемешивание которых ведёт к распылению и усилению эрозионных процессов.
В последние годы в Европейских странах наблюдается большой динамизм в освоении нетрадиционных минимальных технологий обработки почвы и посева. В нашей республике только единичные хозяйства практикуют безотвальные технологии, хотя многочисленные агрономические исследования белорусских, а также российских институтов земледелия и агрохимии свидетельствуют об их высокой эффективности.
Для реализации минимальных технологий обработки почвы и посева должен быть создан комплекс специальной техники. Одной из базовых машин такого комплекса является разработанный РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» и освоенный в производстве в КПУП «Лунинецкий ремонтно-механический завод» чизельно-дисковый культиватор КЧД-6.
Этот культиватор содержит лучшие свойства чизельных культиваторов и дисковых борон. Аналогами КЧД-6 являются широко известные в Европе культиваторы "Smaragt" фирмы "Lemken", "Terrano 6 FX" фирмы "Horsch", "Centaur" фирмы "Amazone" и другие.
Культиватор предназначен для лущения стерни, подготовки почвы под посев поукосных культур, обработки полей после уборки картофеля, свеклы и кукурузы, полупаровой обработки зяби и заделки минеральных удобрений. Он выполняет мелкую обработку почвы до 16 см с мульчированием обработанного слоя пожнивными растительными остатками. Культиватор может работать на всех типах минеральных почв с абсолютной влажностью в обрабатываемом слое не выше 25%. Уклон поля не должен превышать 8˚. Микрорельеф должен быть ровным или мелкогребнистым. Высота пожнивных и растительных остатков не должна превышать 25 см, наличие на поле скоплений неубранной соломы не допускается. Техническая характеристика культиватора КЧД-6 приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Техническая характеристика чизельно-дискового культиватора КЧД-6
|
Наименование показателей |
Значения |
| Тип культиватора | Полунавесной |
| Агрегатирование | Беларус 2522ДВ; Беларус 3022 |
| Рабочая скорость, км/ч: | |
| - при глубине обработки от 6 до 12 см | 7 - 10 |
| - при глубине обработки от 12 до 16 см | 6 - 8 |
| Производительность за 1 час основного времени, га: | |
| - при глубине обработки от 6 до 12 см | 4,2 - 6,0 |
| - при глубине обработки от 12 до 16 см | 3,6 - 4,8 |
| Ширина захвата, м | 6 |
| Глубина обработки, см | 6 - 16 |
| Удельный расход топлива за 1 час смен-ного времени, кг/га, не более: | |
| - при глубине обработки от 6 до 12 см | 9 |
| - при глубине обработки от 12 до 16 см | 12 |
| Масса, кг | 5500 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ, мм | |
| - в рабочем положении | 7750х6330х1570 |
| - в транспортном положении | 7590х4100х3000 |
|
|
|
|
Как показано на рисунке, культиватор состоит из рамы (1), секции центральной (2), двух секций боковых (3) и (4), сницы (5) с присоединительной осью (6), хода колёсного (7), двух катков опорно-рыхлительных (8), сек-ции центральной опорно-прикатывающих катков (9), двух секций боковых катков опорно-прикатывающих (10) и (11), рыхлительных рабочих органов (12), четырёх борон дисковых (13), (14), (15) и (16), блока дискового (17), электро- и гидрооборудования.
Рама (1) представляет собой жёсткую сварную конструкцию, на которую монтируются: спереди - два катка опорно-следорыхлительных (8) и сница (5), снизу - секция центральная (2), сзади - ход колёсный (7) и за ним - секция центральная катков опорно-прикатывающих (9).
На центральной секции монтируются: спереди - два ряда расположенных в шахматном порядке рыхлительных рабочих органов (12), сзади за ними - последовательно бороны дисковые (14) и (15) и блок дисковый (17). Кроме этого, к центральной секции с двух сторон шарнирно крепятся две боковые секции (3) и (4). Порядок расположения рабочих органов на боковых секциях аналогичен их расположению на центральной. При этом на них до-полнительно устанавливаются боковые секции опорно-прикатывающих кат-ков.
Рыхлительные рабочие органы предназначены для подрезания сорняков и крошения почвы. Каждый из них состоит из упругой стойки и стрельча-той лапы шириной захвата 270 мм.
Секции дисковых батарей со сферическими дисками диаметром 510 мм предназначены для измельчения растительных остатков, перемешивания и крошения почвы. Секции крепятся к раме культиватора с возможностью их поворота в горизонтальной плоскости от 10 до 20˚, при этом входящие в них батареи установлены с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости до 12 см. Для предотвращения поломок при встрече с препятствием или забивания растительными остатками дисковые батареи оснащены упругими (пружинными) предохранителями. Для очистки батарей от налипания почвы на них устанавливаются чистики.
Секции опорно-прикатывающих катков предназначены для регулиров-ки глубины хода рабочих органов, дробления комков, подуплотнения обрабатываемого слоя почвы и создания верхнего мульчирующего слоя. Секции состоят из двух шарнирно соединённых рам, на которых последовательно установлены спирально-трубчатый (передняя рама) и спирально-планчатый (задняя рама) катки, механизма регулирования глубины хода катков и предохранительного механизма пружинного типа для спирально-планчатого катка.
Направление спиральной навивки у передних и задних катков выполнено в противоположных направлениях. При этом задние катки расположены таким образом, чтобы при работе культиватора перекрывались стыки передних катков. Секции катков к основной и боковым рамам крепятся с помощью двух шарниров и винтового механизма, которые обеспечивают их перемещение в вертикальной плоскости.
Опорно-следорыхлительные катки, расположенные спереди основной рамы, предназначены для установки глубины хода рабочих органов и рыхления колеи трактора.
Ход колёсный предназначен для транспортирования культиватора по дорогам и состоит из колёсной рамы, пневматических колёс, механизма перевода из транспортного положения в рабочее и наоборот и устройства фиксации колёсного хода в транспортном положении.
Культиватор соединяется с задним навесным устройством трактора, смонтированным по трёхточечной схеме при помощи присоединительной оси (6), которая вводится в ловитель сницы (5) и фиксируется там двумя стопорами. При этом ось предварительно снимают с агрегата и устанавливают в шаровых шарнирах нижних тяг навесного устройства, затем фиксируют чеками с пружинными зажимами.
Управляет культиватором механизатор при помощи гидросистемы, подключенной к системе трактора. Гидросистема культиватора предназначена для перевода его из транспортного положения в рабочее и наоборот.
Электрооборудование культиватора предназначено для обозначения габаритов, указания поворотов и стоп-сигнала при транспортировании культиватора по дорогам. Оно подключается к электрооборудованию трактора путём соединения вилки жгута с розеткой, расположенной на кабине трактора.
В технологическом процессе сначала агрегат с помощью гидросистемы трактора переводится в рабочее положение, включается одна из рабочих передач трактора, и начинается движение по полю. При движении культивато-ра опорно-рыхлительные катки удерживают переднюю часть рамы агрегата на заданной глубине и одновременно разрыхляют колею, которую оставляет трактор. Затем рыхлительные рабочие органы рыхлят почву на необходимую глубину. Для этих целей могут использоваться лапы шириной захвата 150 и 270 мм. Далее диски, установленные на требуемую глубину и угол к направлению их движения, измельчают пожнивные остатки и производится дополнительное рыхление почвы и мульчирование обрабатываемого слоя растительными остатками.
Пружины в подвеске дисков предохраняют их от поломок при встрече с препятствием и возможности забивания растительными остатками. Передние спирально-трубчатые катки производят уплотнение подрезанного пласта и дробление комков, а задние спирально-планчатые катки дополнительно уплотняют пласт и окончательно формируют нижний уплотнённый и верхний мульчированный слой. При этом обрабатываемый ими слой почвы сдвигается поочерёдно в одну, затем в другую сторону. В результате чего происходит выравнивание поверхности поля по ширине захвата культиватора.
Работа культиватора на поле осуществляется челночным способом. При поворотах в конце гона культиватор переводится гидроцилиндрами колёсного хода и навесного устройства трактора в транспортное положение, производится петлевой поворот на поворотной полосе, затем культиватор переводится в рабочее положение и производится рабочий ход в очередном гоне. После окончания работ на основном массиве поля обрабатываются поворотные полосы.
В культиваторе КЧД-6 предусмотрены определённые технологические регулировки.
Глубина обработки в зависимости от выполняемой технологической операции для рыхлительных рабочих органов регулируется в пределах от 6 до 16 см, для дисковых борон - от 0 до 12 см и для спирально-планчатых катков - от 0 до 5 см.
Испытания и производственная проверка культиватора в хозяйствах республики (СПК «Каганец» Столбцовского района, ОАО «Макарово Агро» Каменецкого района, РСДУП «Экспериментальная база «Зазерье» Пуховичского района и др.) показали, что эффективность его применения определяется снижением затрат труда и расхода топлива за счёт совмещения операций (рыхление, мульчирование, выравнивание и прикатывание). По данным ГУ «Белорусская МИС», годовой приведённый экономический эффект от использования культиватора составляет 12823,9 тыс. руб. При этом на каждом гектаре экономится 4,56 кг топлива и 0,36 чел.-ч. затрат труда.
Н.Д. Лепёшкин, А.А. Точицкий, кандидаты технических наук,
Н.Н. Дягель, научный сотрудник, Н.С. Высоцкая, инженер-конструктор.
РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»
Подготовил к размещению консультант Пайков Д.Н.
